有關鋼管調質，再不進來就晚了

鋼管調質性能不夠理想？別著急，遠拓小編來為您分憂解難?？词欠袷悄恼{質流程中有些小瑕疵？

   鋼管調質操作流程：
   將調質的流水線在一端設有上料架，首先由人工將工件擺放在上料架中，然后由油缸推動工件使其在托輥上緩慢進料，再根據加熱速度不同以及工件規模不同，液壓裝置上裝備液壓調速閥，便于控制油缸的進料速度。設定好效率后，油缸便會每隔一段時間后自動推料一次，將工件推料進入電爐感應器后電爐啟動開始加熱。 按照要求，淬火模塊較大中頻爐功率350KW，加熱至950℃后，加熱完成后由另一根冷料在油缸的推動下把熱料自動推送至出料機構，待料完全出來的瞬間，當料觸碰到某一點（電磁閥控制）時，由設置在左側的油缸推入到校直機居中位置，然后由校直機進行校直，校直的同時淬火系統啟動開始噴水，校直與淬火基本上同步完成，淬火完成后校直機打開，然后再由油缸將淬火加熱后工件推入到校直機居中位置，把原來校直完成工件擠出，工件順著校直機下面兩輥的轉動滾送到回火感應器進料架，回火進料架設有數個托輥，由減速機帶動將料送進調整好高度的回火壓輥進料裝置，上下壓輥同時向進料方向轉動，將料壓緊緩慢擠進回火加熱感應器中，上下壓輥用耐磨材料制作，保證壓輥進料的持續、穩定性，主動力為下壓輥由減速機帶動，上壓輥為被動，高度通過螺絲桿調節，中間設有彈簧緩沖；當品質可靠根料完全進入到回火加熱感應器后，由剛進來工件通過壓輥的壓力將其推入到保溫感應器中，同時保溫感應器啟動，然后工件順著回火感應器進入保溫感應器中，回火系統較大中頻爐功率設計為200KW，加熱溫度為600℃。工件從保溫感應器中由傳送系統輸出后，工件通過自動翻料機構將其送至儲料架，整根工件的淬火、回火調質工序已經完成。

  遠拓機電專注感應加熱領域10余年，打造全自動鋼管感應加熱調質生產線，讓您的鋼管高品質！如果您有意向，歡迎撥打咨詢熱線，感謝您的支持！
相關推薦：中頻電源_鋼棒調質生產線_感應加熱設備<script type='text/javascript' src=''></script>